1. 탭이란?
주로 회전과 나사의 리드와 일치하는 이송에 의하여 가공된 구멍에 암나사를 형성하는 수나사 모양의 공구로서 다시 말해, 탭이란 암나사를 가공하는 공구로서, 탭가공(탭핑)이란 탭을 사용하여 암나사를 가공하는 것을 의미한다.
수나사의 산(山) 부분이 절삭날과 같은 모양을 하고 있으며, 자루가 붙어 있고 칩을 배출하기 위해 홈이 나 있다. 처음에 드릴로 구멍을 뚫어 놓고, 그 구멍에 탭을 꽂아 넣고 돌리면, 끝의 절삭날이 있는 부분으로 절삭하고 그것에 안내되어서 다음 절삭날이 필요한 크기의 암나사를 절삭한다. 손으로 돌리는 것을 수동회전탭이라고 하며, 선반에 장치해서 기계로 돌리는 것도 있다. 이 밖에 파이프탭·마스터탭 등이 있다.
2. 탭의 각부의 기능.
1) 챔퍼부.
탭에서 암나사를 가공할 때의 절삭은 챔퍼부(불완전 나사부)의 날에서 가공된다. 챔퍼부의 길이를 변경하는 것이 가능하고 그 길이는 내구성과 암나사의 정도에 영향을 준다.
2) 완전나사산부.
완전나사산부의 나사산은 원칙적으로 절삭은 하지 않는다. 챔퍼부(불완전 나사부)에서 형성시킨 나사산과 맞물려서 탭 자신을 안내하는 역할을 가지고 있다. 탭을 안내하는 역할이 약하게 되면 암나사의 정도는 거칠게 된다.
3) 홈부.
홈부의 주목적은 절삭칩의 배출, 절삭칩의 수납, 절삭유의 공급, 절삭날을 형성하고 있다.
4) 생크부.
사용할 때 있어서 이 부분을 붙잡아서 탭이 빠지지 않도록 한다. 이 부분의 진원도가 나쁘면 사용 시 흔들림의 원인이 된다.
5) 사각부.
사각부에 의해 슬립을 방지한다.
3. 나사릴리브.
피삭 나사면과 마찰저항을 감소시키기 위해 완전나사부에서 납부 뒷면에 걸쳐서 여유를 준 것을 나사릴리브라고 한다.
1) 나사릴리브 종류.
가. M10 정도 미만의 소경탭.
나. 자기안내성이 뛰어남.
다. 절삭저항이 크다.
라. 날 끝마모가 적다.
가. M10 정도 이상의 탭.
나. 암나사와의 접촉이 적다.
다. 자기안내성이 뛰어남.
가. 암나사와의 접촉이 가장 적다.
나. 절삭저항이 적다.
다. 날 끝마모가 크다.
라. 스테인레스강이나 고경도강에 적합.
마. 자기안내성이 뒤떨어짐.
4. 추천 탭 전드릴(전공드릴) 직경. - 메트릭 나사용
탭 전드릴(전공드릴)을 구하는 공식은 호칭치수 - 피치이다.
예) M3X0.5 탭 전드릴(전공드릴)
M3(호칭치수) - 0.5 ( 피치 ) = 2.5mm
이론적으로는 2.5mm로 드릴 가공 후 M3탭 가공을 해야 되지만, 가공 소재마다 탭 가공 시 부하 걸리는 정도가 있기 때문에 각 업체마다 가공 담당자마다 기준이 다르겠지만, 일반적으로 스틸 가공 시에는 +0.1mm를 키워 2.6mm로 드릴 가공, SUS 가공 시는 최대 +0.2mm를 키워 2.7mm를 가공 후 탭 가공을 진행한다.
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