3XD 깊은 홀 탭 가공 '콤보 S탭'. ( 와이지원, YG-1 )

1. 사용하는 용도에 맞게 탭 선정.

 

 관통홀인지, 비관통홀인지에 따라, 가공 깊이에 따라, 가공 소재에 따라 사용하는 용도에 맞게 탭은 선정이 된다. 물론, 한 가지 탭으로 다양하게 활용하는 업체도 있다. 한 가지 탭으로 다양하게 활용하게 되면 공구의 관리는 단순하게 되겠지만, 가공 효율은 낮을 수 있다.

 

 탭이 진입하는 방향과 반대 방향으로 배출하기 위해서는 스파이럴 탭( 관통 홀, 비관통 홀 사용 )을, 탭이 진입하는 방향과 같은 방향으로 배출하기 위해서는 포인트 탭( 관통 홀 사용 )을, 칩을 짜게 배출하기 위해서는 스트레이트 탭을, 칩을 발생시키지 않기 위해서는 전조탭을 선정하여 사용하게 된다.

 

※ 자세한 내용은 아래 링크 참고.

형상에 따른 탭(TAP)의 분류 - 스파이럴 탭, 건포인트 탭, 스트레이트 탭 :: Cutting Tool (tistory.com)

형상에 따른 탭(TAP)의 분류 - 스파이럴 탭, 건포인트 탭, 스트레이트 탭

 알루미늄과 같은 소재에는 비코팅 제품을, 칩배출성이 필요한 경우에는 스팀호모(Steam HOMO) 제품을, 내마모성이 요구될 경우에는 코팅(Coating) 제품을 선정한다.

 

※ 자세한 내용은 아래 링크 참고.

표면 처리 관련 내용( 호모 처리, TIN코팅 ) :: Cutting Tool (tistory.com)   

표면 처리 관련 내용( 호모 처리, TIN코팅 )

 

 

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2. 콤보 S탭은 어떤 용도로 사용이 될까?

 

 콤보 S탭은 일반 스파이럴 탭 대비 가공 깊이를 깊게 가공할 수 있다. 홀 깊이 깊어 탭을 깊게 내면 가공하면서 발생하는 칩들이 원활하게 배출되지 않아 칩에 의한 문제가 발생할 수 있다. 이에, 일반적으로 스파이럴 탭 같은 경우는 유효 가공 깊이를 2.5 X D를 추천하고 있다. 예를 들어 M3탭이면 2.5 X 3= 7.5mm가 된다. 하지만, 탭 가공 깊이가 2.5 X D 이상이 필요한 가공에서는 각 업체들마다 탭 파손이 걱정이 되면서도 가공을 해야 하니까 무리하게 가공이 진행되는 경우가 있다.

 

 앞에 이야기한 것처럼 콤보 S탭은 일반 스파이럴 탭 대비 가공 깊이를 깊게 가공할 수 있는 장점이 있다. 유효 가공 깊이는 약 3 X D로 M3탭이면 3 X 3 = 9mm이다. 일반 스파이럴 탭 대비 약 1.5mm를 더 깊게 가공할 수 있다. 콤보 S탭은 완전나사부 길이가 짧다. 불완전나사부(챔퍼부)에서 탭의 실질적인 가공이 진행이 되며, 완전나사부에서는 가공된 나사산의 모양을 다듬어 주는 역할을 한다. 콤보 S탭은 나사산의 모양을 다듬어 줄 수 있는 최소한의 길이로 완전나사부를 짧게 적용을 하면서, 깊은 홀 가공 시 칩에 의한 문제를 최소화할 수 있도록 설계가 되어있다. 단점으로는 완전나사부 길이가 짧다 보니, 불안정한 장비(범용밀링 등), 불안정한 콜렛, 척의 상태, 불안정한 지그 상태에서는 안정적이지 못한 성능이 나올 수 있다.

 

※ 자세한 내용은 아래 링크 참고.

탭의 각부의 기능, 나사릴리브 및 탭 전 드릴 :: Cutting Tool (tistory.com)

탭의 각부의 기능, 나사릴리브 및 탭 전 드릴

 

 

 콤보 S탭은 M6이하에서 볼 수 있는 돌출센터 ( 탭의 앞부분 불완전나사부에 뾰족한 부분 )이 제거되어 있어 평평하게 되어 있다. 

 

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3. 콤보 S탭 제원.

 

출처 : 와이지원 카달로

 

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4. 탭핑 속도와 회전수.

 

출처 : 와이지원 카달로그

 

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5. 추천 전공드릴 직경. ( 메트릭 나사용 )

 

출처 : 와이지원 카달로그

출처 : 와이지원 카달로그